隨著5G的到來，不符合新一代通信標準的電子零部件以及相關(guān)產(chǎn)品勢必遭到淘汰。日本地區(qū)的積層陶瓷電容器(MLCC)等4G設(shè)備相關(guān)電子零部件銷量正在不斷走低，已經(jīng)接近觸底。日本知名電子零部件生產(chǎn)商村田制作所董事長兼社長村田恒夫日前表示5G的到來讓其主力產(chǎn)品需求增長乏力。

相反的，目前與5G相關(guān)的電子元器件材料的價格正在飛漲，例如全球第二大銅箔基板(CCL)廠大陸生益科技9月起針對不同材料喊漲5%不等，開起了電子業(yè)傳統(tǒng)旺季關(guān)鍵零件漲價的第一槍。

在此背景下，滿足5G產(chǎn)品加工需求的機床勢必擁有廣闊市場，而且部分企業(yè)已經(jīng)捷足先登,經(jīng)針對5G產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品發(fā)布了諸多機床新品。該企業(yè)負責(zé)人表示，依托5G智能硬件加工產(chǎn)業(yè)需求，企業(yè)專心做好配套產(chǎn)品和技術(shù)升級，可以率先成為5G產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)先智能裝備企業(yè)。

5G帶來的機床技術(shù)發(fā)展,首先是機床市場需求的變化。

工廠設(shè)備之間的依存關(guān)系和連接模式的改變、去中心化和網(wǎng)格化的實現(xiàn)、“萬物互聯(lián)”時代的開啟，都是5G帶來的新變化。

基于5G技術(shù)的高速率、高可靠性、低延時等特點，工廠不再需要復(fù)雜的線纜進行數(shù)據(jù)傳輸，各系統(tǒng)可直接進行無線傳輸、無線控制。比如在4G時代，企業(yè)如果要部署有線網(wǎng)絡(luò)連接的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，一臺機床的連接成本在3000元左右，而且牽線不方便，一旦遷線、序號停工，之前的有線網(wǎng)絡(luò)就廢掉了。但是通過5G超大的連接能力，工廠不再需要有線連接，杜絕了機床線路老化以及遷移不方便問題，網(wǎng)絡(luò)成本也有所下降。并且，與機床協(xié)同工作的工業(yè)機器人也不再需要線纜，可以在各臺設(shè)備間自由移動，為柔性制造提供了良好的基礎(chǔ)。

另外，雖然在4G網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)已經(jīng)衍生了諸多智能化軟件控制系統(tǒng)，用于監(jiān)測工廠的運作情況，但是由于網(wǎng)速的限制，這些應(yīng)用的可靠性并不足。依賴與5G技術(shù)的高速率、低延時的特點，工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級更加迅速，只要有手機和電腦，通過網(wǎng)絡(luò)就能隨時隨地查看所有設(shè)備的運行狀態(tài)，進行監(jiān)控和管理。在此基礎(chǔ)上，機床企業(yè)可以降低人力成本、提高加工效率，獲得更好的企業(yè)效益。

最后，萬物互聯(lián)同樣帶來了海量的信息。大量工業(yè)級數(shù)據(jù)通過5G網(wǎng)絡(luò)收集起來匯總到云服務(wù)器，形成龐大的數(shù)據(jù)庫，機床可以結(jié)合云計算的超級計算能力進行自主學(xué)習(xí)和精確判斷，給出最佳解決方案。這也保證了生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的時間變得更短，解決方案更快更優(yōu)，生產(chǎn)制造效率得以大幅度提高。于是，機床變得更加“智能化”，機器人成為人的高級助手，人和機器在工廠中得以共生。

未來己來,機遇與危機并存,機床行業(yè)的你,準備好了嗎?

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