隨著機床制造技術(shù)的發(fā)展,計算機信息技術(shù)和制造自動化技術(shù)的結(jié)合越來越緊密，上海建德磨床數(shù)控磨床在生產(chǎn)機床中所占比例將越來越多,因其環(huán)保、節(jié)能、高效，在未來的市場中，將發(fā)揮主導(dǎo)作用。作為上海建德磨床行業(yè)從業(yè)人員，有必要對數(shù)控平面磨床的現(xiàn)狀及數(shù)控系統(tǒng)有所了解，以便更好了解機械市場發(fā)展行情。

平面磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因為它對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。

數(shù)控磨床行業(yè)獨特需求，上海建德磨床也積極開發(fā)機械部分，對磨床的數(shù)控系統(tǒng)，提出獨特控制要求。主要有：

1. 斜軸控制：在軸向傾斜時，也可進行直線和圓弧插補。

2. 主軸擺動：在磨削中經(jīng)常出現(xiàn)的運行循環(huán)，用外部信號中斷執(zhí)行程序，砂輪切入，砂輪修整等專用準(zhǔn)備功能，編制固定循環(huán)程序。其不僅能使用外部測量裝置，還能當(dāng)連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與最終尺寸進行比較。

3. 強化固定磨削方法：根據(jù)磨削零件不同形狀，有四種不同的磨削方法，具有砂輪軸角度傾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、無火花磨削一整套磨削循環(huán)，砂輪修整補償功能，修整器相對于被修整輪法線方向控制功能，修整滾輪外緣圓弧半徑補償功能，系統(tǒng)分辨率可設(shè)定為0.1μm，屬于緊湊型數(shù)控系統(tǒng)。

4. 平面和成型磨削機床數(shù)控系統(tǒng)，對軸控擴展要求靈活;最多可控制9個坐標(biāo)，其中6個坐標(biāo)可聯(lián)動，最小脈沖當(dāng)量、移動當(dāng)量和檢測當(dāng)量均為0.1μm，平磨上還采用了線性位置傳感器[光柵尺，感應(yīng)同步器]的全閉環(huán)方式。

5. 平磨制造廠自行開發(fā)軟件，使用之更適合平面和成型磨削，如德國JUNG公司，采用該公司專用軟件，用JUNGKONTUR編程語言對砂輪進行成型修整，并有圖形輔助操作功能。

6. 直線電機、動平衡等技術(shù)、工藝的日益發(fā)展，又大大提高了機床的工效，適宜的測量技術(shù)應(yīng)用對數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)利用，

其中數(shù)控平面磨床中的坐標(biāo)CNC成型磨床，其垂直和橫向為數(shù)控軸，縱向為液壓控制，砂輪修整采用安裝在工作臺上的金剛石滾輪，適用范圍較廣;三坐標(biāo)CNC平面和成型磨床，床身用天然花崗巖制成，幾何精度高，導(dǎo)軌用直線滾動導(dǎo)軌，機械驅(qū)動無反沖，從而保證工件有較好的表面光潔度;改進產(chǎn)品，床身選用人造花崗巖制作，縱向用靜壓導(dǎo)軌傳動，垂直和橫向?qū)к墳轭A(yù)加荷直線滾動導(dǎo)軌，滾珠絲杠傳動，三軸CNC控制及全數(shù)字AC伺服電機，0.5μm的分辯率。當(dāng)代最新技術(shù)的磨床產(chǎn)品，發(fā)展為多種高效專用磨床，且具有可傾斜磨頭，連續(xù)修整，斜切入磨削功能。

上海建德磨床

近來國內(nèi)大型機床展覽會上，CNC磨床在整個磨床展品中已占大多數(shù)，全功能CNC平磨，已經(jīng)成主流，如臺灣建德工業(yè)研發(fā)的KGS-42CNC系列磨床，采用FANUC控制系統(tǒng)，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能，高剛性鑄件體，穩(wěn)定的定位與精確的三軸導(dǎo)軌，三軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅(qū)動，最小進刀量可達0.001，并具有自動潤滑系統(tǒng)，智能化操作設(shè)計，其加工精度，工作效率，都可謂數(shù)控磨床的典范。